作为医药工业洁净厂房实践中的重要工作,其电气工程的设计占据着关键的地位。该项课题的研究,将会更好地提升对其电气工程设计的分析与掌控力度,从而通过合理化的措施与方法,进一步优化医药工业洁净厂房在实际应用中的整体效果。
洁净区内的用电设备包括工艺和空调设备等。一般都要求就地控制,虽然大部分用电设备都带有配套控制设备,但是进入洁净区的每一配电线路均应设置切断装置;规范要求洁净区的配电设备,应选择不易积尘,便于擦试,外壳不易锈蚀的小型暗装配电箱或插座箱,因此一般在每个生产间设置一个小型挂墙式暗装配电箱。从小型配电箱再分配电至生产间内的各用电设备。这样既便于检修,又能提高用电安全性。目前洁净厂房的内墙都是采用夹心彩钢板,厚度一般有50mm和100mm两种。当使用100mm彩钢板的时候暗装小型配电箱不成问题。当使用50mm彩钢板的时候,彩钢板的厚度不能把小型配电箱暗装在彩钢板内,所以我一般把小型配电箱设在柱子旁边,彩钢板包柱子的地方要做成弧形,有空间暗装小型配电箱;如果是没有柱子的房间,小型配电箱暗装在50mm厚的彩钢板内会凸出墙面,为了达到防尘的效果,小型配电箱安装时凸出墙面的四边都加斜面处理,经过证实,也能符合要求。
在《医药工业洁净厂房设计规范》中规定:主要工作室的照度值不得小于300Lx,辅助工作室照度值不得小于150Lx,因此,在实际设计中,要根据医药洁净厂房各生产岗位的特性,结合相关规定,确定照度值,保证厂房的照明度。
医药工业洁净厂房设置有集中供暖或制冷的空调系统,通常情况下洁净室厂房温度为22℃左右,具体设定需要根据工艺需要来确定,为确保厂房的洁净度不受影响,洁净厂房一般不设置通风窗,车间内主要采用机械通风的方式进行通风。在这种环境中,医药工业厂房的主光源可以采用冷色光源,这样能给人们一种舒适、凉爽的感觉。
医药工业洁净厂房根据GMP要求可以分为非受控区和4个受控净化等级,对于非受控区选用一般的带罩荧光灯具或格栅灯具,对应的吸顶式或者嵌入式安装都可以。受控区域采用洁净灯具,吸顶式或嵌入式都可以,但做好密封工作,特别是嵌入式灯具,防止密封不好影响洁净室洁净度。
由于医药工业洁净厂房平面比较复杂,贵重电气设备比较多,发生事故时疏散比较困难,因此,医药工业洁净厂房要设置应急照明系统,应急照明系统包括应急疏散照明和应急事故照明两种情况,应急疏散照明主要用于厂房发生火灾等事故中,进行人员安全疏散;应急事故照明主要用于突发停电对现场进行处理。在进行应急照明系统设置时,要注意疏散走道要设置疏散指示灯,疏散指示灯的间距不能超过20m,洁净厂房的专用消防出口要设置红色应急照明灯,从而为消防人员灭火提供方便。医药工业洁净厂房的粉尘场所和爆炸危险场所要进行防雷电设置和防静电设置,在进行接地设计时,可以将防雷接地、防静电接地、重复接地连成一体,接地电阻要小于1Ω。
大多数制药洁净厂房内都设有贵重设备,一旦着火,损失巨大,应设置火灾自动报警装置。根据不同的工艺条件,选择不同的报警探测器,需要注意的是:气体探测器,当被检测气体比重小于空气时,探测器应安装于距顶棚30-60cm处且传感器部位向下,并应避开灯饰及风口。为减少损失,探测器报警后,经人工核实,确认是火灾后,按规定设置的联动控制设备进行操作并反馈信号。因为一旦关断净化空调系统,即使再恢复也会影响洁净度,使之达不到工艺生产要求而造成损失。报警信号应联动启动或手动启动相应的事故排风机,并应将报警信号送至消防控制室。
由于医药工业生产工艺较为复杂,其相应洁净厂房内环境也有区别。火灾探测器的选择,对于是否能及时报警和减少误报警有着重要的作用。在通常的区域内一般选择感烟探测器;在粉尘量比较大的区域(例如:固体制剂类厂房内的粉碎过筛、称量、制粒、总混及压片等工序区域,前处理提取类厂房内的切制、粉碎等工序区域)应选择感温探测器;在湿度比较大或有蒸汽的区域(例如口服液类厂房内的蒸煮工序区域,针剂、输液类厂房内的水浴灭菌工序区域等)应选择感温探测器;在电气防爆区域生产工艺使用介质为有机溶媒(例如甲醇、乙醇、丙酮、环氧乙烷及氢气等)应选用防爆型可燃气体探测器;对于大空间的附属仓储区域,因其层高已经超过普通感烟或感温探测器的有效探测高度,故宜选择红外光束感烟火灾探测器或通过管路采样的吸气式感烟火灾探测器。
由于洁净厂房室内大量使用金属板材,一般屏蔽效果很强,所以在洁净厂房内应设置一套完善的消防通信设施。这套设施不仅提供给内部职工在发生火灾后报警和通信使用,更应提供给参与灭火的消防官兵使用,以确保火场通信的畅通,减少不必要的通信中断和通信故障,确保灭火人员的生命安全。
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综上所述,加强对医药工业洁净厂房电气工程设计的研究分析,对于其良好设计效果的取得有着十分重要的意义,因此在今后的电气工程设计过程中,应该加强对其关键设计环节与要素的重视程度,并注重其具体实施方案与策略的科学性。