绿色工厂能碳管理

1、方案背景与工厂核心痛点

政策硬性要求

依据《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》、GB/T36132《绿色工厂评价通则》，数字化能碳管理平台为省级绿色工厂申报核心加分项，要求完整覆盖 12 项标准功能：能耗查询、能效对标、能流分析、碳排放核算、产品碳足迹、碳核查、碳资产管理等今日头条。十五五碳达峰阶段，高耗能制造企业强制碳披露、碳配额履约、能耗在线上报，无数字化能碳系统将面临核查扣分、罚款风险。

制造工厂四大核心痛点：

能耗粗放无细分：电、水、气、蒸汽、光伏、储能数据分散，车间 / 产线 / 设备无分级计量，无法定位高耗能工序，节能改造无数据支撑；

碳核算人工低效：范围一 / 二碳排放手工统计误差大，碳盘查、碳核查缺少全程溯源数据，绿色工厂申报材料难以出具；

分布式能源浪费：厂区光伏自发自用率低、逆流罚款、储能仅简单充放电，无 AI 调度实现峰谷套利、削减基本电费；

绿色申报缺数字化佐证：可再生能源利用率、单位产值能耗、碳强度等指标无系统自动统计，评审资料收集周期长、通过率低。

2、Acrel能碳管理平台（绿色工厂能碳管理）：与绿色工厂评价全面对标

Acrel平台深度融合国家标准与行业实践，实现与绿色工厂评价指标体系的全面对接，助力企业轻松应对各项评价要求：

(一)能源低碳化

(二)资源高效化

(三)生产洁净化

(四)产品绿色化与用地集约

3、绿色工厂能碳管理平台核心能力：不止于监测，更在于优化与赋能

平台功能架构

绿色低碳改造升级技术

中央空调系统有冷热源系统和空气调节系统（末端风系统）组成

在相同的客观环境下，末端设备的启停数量和风温、风速的设定决定了中央空调系统整体电耗水平。

中央空调AI调优：结合人工智能算法，实时预测冷/热负荷，及时调整主机运行参数，水泵调控参数、冷却塔风机控制参数，使系统运行效率优。

光伏发电监控

逆变器直流侧、交流侧运行状态监测及报警；

逆变器及电站发电量统计及分析；

并网柜电力监测及发电量统计；

电站发电量年有效利用小时数统计；

发电收益统计；

辐照度/风力/环境温湿度监测；

发电功率模拟及效率分析；

碳减排统计；

电化学储能监控

实时监测

PCS和电池的运行状态，包括运行模式、功率控制模式，功率、电压、电流、频率等预定值信息、储能电池充放电电压、电流、SOC、温度、压力、流量；

故障告警

储能电池充放电状态、交/直流过压/欠压、交/直流过流、频率过/欠告警、过温、过载、漏电保护等；

远程控制

PCS启动、停止、功率设定、装置运行参数设定；

三级计量划分依据

多维度能效管理

统计企业内部各层级能效数据，包括工厂-车间-产线-工序-班组等单耗情况。

多类型能源管理

支持企业对多类型能源进行管理，如企业购入的一次能源种类如电、水、天然气、氮气等。还可对企业内的二次能源种类如制冷量、压缩空气、纯水等耗能工质进行计量和分析。

设备能效算法模型

自定义报表

自定义组态

碳排管理

持续服务

4、能碳管理平台功能介绍

用能数据展示

能效分析

能效优化

多目标优化调度

设备管控

能耗分析

硬件支撑

5、关于公司：

公司荣誉