安科瑞精细化厂房集中电源集中控制型系统

1.安科瑞精细化厂房集中电源集中控制型系统主要设备选择及布置

安科瑞精细化厂房集中电源集中控制型系统由应急照明控制器、集中电源装置、应急照明灯具及疏散指示组成。集中电源装置工作输入电压采用 AC220V，输出电压DC24V/36V，输出回路不超过 8 路。每个集中电源装置额定输出功率不大于 5kVA，灯具总功率大于 5kVA 的系统，应分散设置集中电源，设置在电气 竖井内的集中电源额定输出功率不应大于 1kVA。

依据规范要求，非火灾状态下，系统主电源断电后的灯具应急点亮时间 0.5h。蓄电池组的初装容 量需要增加 0.5h，以保证主电断电期间发生火灾仍能满足应急照明时间。

以某精细化工生产厂房为例，该厂房局部 3 层，两个封闭疏散楼梯，占地约 98m³21m，设有两个防 火分区，包含洁净区域和非洁净区域。部分区域涉及环己烷、异丙醇、乙醇等危险物料，属爆炸性气体 环境危险区，洁净区域设置了火灾自动联动控制系统。

        项目选用集中电源集中控制型系统，系统组成如下图所示。

 1.1 系统选择及灯具布置 

依据规范该厂房消防应急照明和疏散指示系统应采用集中控制型应急照明与疏散指示系统。考虑本厂房环境为腐蚀性、爆炸危险性环境，自带蓄电池灯具难以维护并且相应的防爆灯具产品较少，车间选 用集中电源型系统。

A型集中电源选型

1.1.1 厂房消防应急照明设计

厂房层高小于 8 米，选用 A 型消防应急灯具。规范要求“疏散走道低水平照度不低于 1.0lx，楼 梯间、前室或合用前室低水平照度不低于 5.0lx"。洁净区疏散走道为非防爆区，选用非防爆型洁净 A 型应急照明灯，安装高度 2.5 米，安装间距约 8 米。非洁净区疏散走道为爆炸危险区域，选用防爆型 A 型应急照明灯，距地 2.5 米壁装，安装间距约 7 米。疏散楼梯间及前室 选用防爆型 A 型应急照明灯，吸顶安装，楼梯间休息平台上方各布置一盏。

 A型应急照明灯具选型

1.1.2厂房疏散指示系统设计 

依据规范要求，厂房安全出口应设置安全出口标志灯，疏散走道及其转角处距地面高度 1.0m 以下的墙面或地面上设置灯光疏散指示标志灯，灯光疏散指示标志的间距不大于 10m；在走道转角区，不应 大于 1.0m。在安全出口设置 A 型安全出口标志灯，门上 0.2 米壁装。楼梯间各楼层设置楼层标志灯。疏散走道安装 A 型疏散指示灯，距地 0.6 米壁装，安装间距不大于 10 米，转角处不大于 1 米。照明灯具选择依据防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的 级别和组别的原则，厂房内设备防爆等级不低于 ExdIIAT3。车间为重腐蚀性环境，车间内电气设备防 腐等级 F2，防护等级 IP65。洁净区选用洁净型应急照明和疏散指示灯。

A型应急标志灯具选型

1.2 系统供电及线路敷设 

本厂房两个防火分区各设一台集中电源装置，集中电源装置设置在洁净区非防爆区内，选用非防爆型设备。以防火分区一为例，防火分区一设置应急照明灯共 44 盏，设置疏散指示、安全出口灯、楼层 指示灯共 30 盏。根据计算,集中电源的容量应大于 405VA，参考样本，应急照明集中电源技术参数见下表 ，车间选用 A-D-0.75KVA-A200L 集中电源装置。集中电源装置电源引自防火分区内电源箱。

A型集中电源选型

应急照明灯具采用 WDZN-RYJSP-2*2.5mm² 型二总线供电及通信。洁净区配电线路穿不锈钢管敷 设在技术夹层或夹道内，且应有防止灰尘和细菌进入措施；非洁净区配线穿镀锌钢管沿屋顶及墙面明敷。配线钢管外刷防火漆保护。配线钢管穿越不同区域的墙孔洞应采非燃烧性材料严密堵塞，同时爆炸危险区内钢管每隔一定距离堵塞一次。

2 结论

精细化工厂房生产过程中涉及的物料一般具有腐蚀性、有毒性、易燃易爆等特性，所以火灾发生的危险性更高，应急照明和疏散指示系统的合理设计与应用是在事故时保证人员安全疏散的可靠手段。本文结合实例，分析了精细化工车间应急照明和疏散指示系统类型的选择与控制、主要设备的选型与布置，以及系统的供电与线路敷设，既要满足标准规范的要求，也要贴合生产场所的实际特征。